ДСП: производство и классификация

Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

 

На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим.

 

Российские стандарты выделяют две, различающиеся своими физико-механическими характеристиками, марки ДСП: П-А и П-Б.
Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

 

Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Различают ДСП 1 сорта, 2 сорта и несортную плиту используемую, как правило, в строительных целях.

Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.

 

По типу наружного слоя различают ДСП с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки.

 

Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида.Существуют два класса эмиссии формальдегида в ДСП, которые показывают допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты.

Е1 - до 10 мг. Е2 - от 10 до 30 мг. Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

 

В некоторых областях применения ДСП важна устойчивость плит к повышенным температурам и огнестойкость. Для придания ДСП огнестойкости, в ее состав вводят специальные вещества - антипирены.

 

Облицовка бумажно-смоляными пленками древесно-плитных материалов осуществляется посредством ламинирования и каширования.

Ламинирование — физико-химический процесс облицовки плитных материалов бумажно-смоляными пленками под действием температуры (140-210С°) и давления (25-28 Мпа). При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия (плита-смола-бумага).

 

В процессе производства ламинированного ДСП полностью отсутствует процесс нанесение клея. В результате ламинированния ДСП, после облицовывания, готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.

 

Каширование - это процесс нанесения на облицовываемую поверхность, с нанесенным на нее клеем, рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Полотно сначала прикатывается вальцами, после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе, просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Процесс каширования происходит при температуре 20-150 °С и давлении 5-7 МПа.

 

Кашированное ДСП— это шлифованное ДСП покрытое полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой/без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту ДСП клеевого состава.

Принципиальное различие кашированного ДСП от ламинированного ДСП заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.